Relatório de ensaio de eficácia do método de alimentação de corte de tubos a laser

Fábrica Inteligente de Mingzhou - Teste de Piso de Produção

Objectivo:
Para comparar a eficiência de corte entre os métodos de carga frontal e lateral no nosso sistema de corte de tubos a laser.

Parâmetros de ensaio:

• Especificação do tubo: 23 ((W) × 11 ((H) × 0,4 ((T) mm, comprimento 6m

• Velocidade de corte: 6 metros/minuto

• Gerador a laser: 1500 W

• Gás auxiliar: ar comprimido

Metodologia:
Ensaios realizados em condições reais com equipamento de produção em condições operacionais normalizadas.

Análise:
(Ver secção seguinte para uma comparação pormenorizada da eficiência entre a carga frontal e lateral)

1. Carregamento frontal

Tempo de corte: 6 minutos e 38 segundos

• Vantagens:

  • Mecanismo de alimentação linear, ideal para tubos longos (por exemplo, 6 m) em processamento contínuo.

  • Não é necessária rotação ou realinhamento; posiciona diretamente o tubo para corte.

  • Distância de alimentação menor, menos movimentos mecânicos.

• Desempenho:

  • Provavelmente.10% a 20% mais rápido por ciclo de corte(alimentação + corte).

  • Ótimo para o corte em lotes de comprimentos idênticos.

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2. Carregamento lateral

Tempo de corte: 7 minutos 11 segundos

• Desvantagens:

  • Requer movimento lateral para posicionar, aumentando o tempo de instalação.

  • Os tubos de parede fina (0,4 mm) podem necessitar de ser segurados cuidadosamente para evitar a deformação.

  • O manuseio lateral de tubos de 6 m corre o risco de vibração, exigindo estabilização.

• Caso de uso de nicho:

  • Mais flexível para cortes de vários ângulos (por exemplo, biselado).

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Conclusão

O carregamento frontal é mais rápido.para tubos quadrados longos e finos:

• Economia de tempo estimada:15% a 30%(varia em função da precisão do equipamento e da habilidade do operador).

• Recomenda-se a menos que a carga lateral seja crítica para o processo